近日，國家工業(yè)和信息化部公布了2015年智能制造試點(diǎn)示范項目名單，泰山玻璃纖維有限公司“玻璃纖維智能工廠(chǎng)試點(diǎn)示范”項目成為全國首批入選項目，也是玻纖行業(yè)唯一首批入選的示范項目。

　　作為國內外知名的玻纖制品供應商，泰山玻纖在智能制造創(chuàng )新方面走在了行業(yè)的前列。泰山玻纖將先進(jìn)的信息技術(shù)與玻纖生產(chǎn)工藝流程高度融合，持續推動(dòng)管理創(chuàng )新，“兩化”深度融合效果逐漸顯現。走進(jìn)泰山玻纖滿(mǎn)莊新區的生產(chǎn)車(chē)間，先進(jìn)的檢裝機械手，搶眼的自動(dòng)AGV導航車(chē)，井然有序的自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)，一切都在有條不紊地高速運轉。高度自動(dòng)化、信息化的生產(chǎn)線(xiàn)讓國際同行參觀(guān)后紛紛稱(chēng)贊，樹(shù)立了玻纖行業(yè)“中國制造”的良好形象。

　　“十二五”以來(lái)，泰山玻纖緊緊抓住信息化的浪潮以及充分利用公司新區建設的有利時(shí)機，在新區新項目建設上全力推進(jìn)了“智能工廠(chǎng)”建設。泰山玻纖新建成的年產(chǎn)16萬(wàn)噸池窯拉絲生產(chǎn)線(xiàn)項目集成應用了DCS系統、配合料及浸潤劑自動(dòng)配制系統、物流自動(dòng)輸送系統、能源管理系統等模塊，配置了AGV自動(dòng)導航車(chē)、助力機械手、全自動(dòng)機器人等先進(jìn)智能裝備，基本實(shí)現了“物流機械化、設備自動(dòng)化、控制信息化”的目標。經(jīng)測算，該項目較老生產(chǎn)線(xiàn)相比，人均產(chǎn)能提高一倍以上，人工數量減少1/3，能耗降低30%，生產(chǎn)成本大幅降低，綜合技術(shù)水平達到國際先進(jìn)，為玻纖行業(yè)節能降耗、智能控制、綠色發(fā)展等發(fā)揮了良好的示范帶頭作用。

　　 2014年8月，泰山玻纖啟動(dòng)實(shí)施了基于SAP平臺的ERP系統。目前已基本實(shí)現了財務(wù)會(huì )計、成本管理、生產(chǎn)運行、采購倉庫、銷(xiāo)售管理等業(yè)務(wù)流程的一體化集成，同時(shí)與立體庫系統、條碼系統、MIS系統對接，實(shí)現了數據實(shí)時(shí)傳輸。下一步泰山玻纖將繼續深化實(shí)施SAP推進(jìn)工作，不斷完善企業(yè)軟硬件設施，逐步建成數字化智慧工廠(chǎng)，借著(zhù)“中國制造2025”的東風(fēng)實(shí)現玻纖“智能制造”方面的新跨越。

　　據悉，此次試點(diǎn)示范項目的遴選，由地方工業(yè)和信息化主管部門(mén)、中央企業(yè)推薦，工信部組織專(zhuān)家進(jìn)行綜合評價(jià)而選出的。專(zhuān)家主要從試點(diǎn)示范代表性、技術(shù)水平、與要素條件符合程度、持續增長(cháng)性等方面對項目進(jìn)行評價(jià)，并綜合考慮行業(yè)分布、區域分布、試點(diǎn)示范類(lèi)別構成等因素，最終確定了首批46個(gè)試點(diǎn)示范項目。46個(gè)項目覆蓋38個(gè)行業(yè)，分布在21個(gè)省(自治區、直轄市)，涉及流程制造、離散制造、智能裝備和產(chǎn)品、智能制造新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能服務(wù)等6個(gè)類(lèi)別，體現了廣泛的行業(yè)、區域覆蓋面和較強的示范性。